Aço inoxidável 430 MIM Faixa transportadora farmacêutica
Processo de moldagem: moldagem por injecção de metal (MIM):
O processo MIM para estas rodas dentadas oferece várias vantagens: em primeiro lugar, permite a produção de geometrias complexas com alta precisão.O pó metálico fino de aço inoxidável 430 é misturado com um ligador para formar uma matéria-primaEsta matéria-prima é então injetada num molde sob alta pressão, criando uma engrenagem quase em forma de rede.e a peça é sinterizada a altas temperaturas numa atmosfera inerteEste processo resulta numa roda dentada com excelentes propriedades mecânicas e qualidade constante, o que é crucial para o funcionamento fiável dos sistemas de transportadores farmacêuticos.
Comparação de desempenho:
Imóveis | Aço inoxidável 430 (MIM) | Aço inoxidável 304 (MIM) | Rodas de plástico | Rodas de aço carbono |
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Resistência à tração | 450-600 MPa | 505-860 MPa | 50-100 MPa | 400-550 MPa |
Dureza | 150-200 HV | 150-200 HV | 50-100 HV | 200-300 HV |
Conductividade térmica | 26 W/m·K | 16 W/m·K | 0.2-0.5 W/m·K | 50 W/m·K |
Densidade | 70,7 g/cm3 | 80,0 g/cm3 | 10,0-1,5 g/cm3 | 70,8 g/cm3 |
Considerações de conceção:
1Perfil dentário:Otimizado para uma ligação suave com as cintas transportadoras.
2Design do centro:Personalizável para diferentes tamanhos de eixo e requisitos de montagem.
3Finalização de superfície:Polido ou revestido para melhorar a resistência à corrosão e a limpeza.
4Capacidade de carga:Projetados para lidar com cargas e velocidades específicas.
Vantagens do processo MIM:
1Geometria complexa
O processo MIM permite a produção de peças com geometrias extremamente complexas que são difíceis ou impossíveis de alcançar com métodos de fabricação tradicionais.paredes finas, e características detalhadas podem ser formadas com precisão, proporcionando aos designers uma maior liberdade no desenvolvimento do produto.
2. Alta precisão
As peças MIM de aço inoxidável podem atingir uma alta precisão nas dimensões. As tolerâncias podem ser controladas dentro de uma faixa relativamente estreita, tipicamente em torno de ± 0,3% a ± 0,5% da dimensão da peça,assegurar um ajuste perfeito quando montado com outros componentes.
3Eficiência dos materiais
O processo MIM tem uma alta utilização de material. Uma vez que as peças são formadas em forma quase de rede, há um desperdício mínimo de material de aço inoxidável, o que é rentável.especialmente para as classes caras de aço inoxidável.
Perspectivas de futuro:
A medida que a tecnologia continua a evoluir, espera-se que o MIM experimente novos avanços.e melhorar a eficiência e a sustentabilidade do processoAlém disso, a integração do MIM com outras tecnologias de fabrico, como a impressão 3D,A criação de componentes inovadores e personalizados pode abrir novas possibilidades em várias indústrias..