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Scratch Resistance PVD Coated Metal Injection Molding Process Stainless Steel Injection Molding

Processo de moldagem por injecção de metal revestido com PVD Resistência a arranhões Moldagem por injecção de aço inoxidável

  • Destacar

    Processo de moldagem por injecção de resíduos metálicos resistentes a arranhões

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    Moagem por injecção de aço inoxidável resistente a arranhões

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    Processo de moldagem por injecção de metal revestido com PVD

  • Nome do produto
    Componentes MIM de aço inoxidável
  • Serviço
    Fazer à máquina personalizado do CNC do OEM
  • Tempo de amostragem
    De acordo com seus desenhos
  • Formato de desenho
    2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP)
  • Personalizado
    Design e amostra gratuitos
  • Produção personalizada
    De acordo com exigências
  • Materiais
    Titânio, aço, latão, alumínio, etc.
  • equipamento
    Centros de usinagem CNC
  • Transportes marítimos
    Expresso, aéreo, marítimo
  • Acaba.
    Suave, fosco, espelho, etc.
  • Lugar de origem
    China
  • Marca
    Polestar
  • Certificação
    ISO9001, TS16949
  • Número do modelo
    Como desenho
  • Quantidade de ordem mínima
    1000 pcs
  • Preço
    According to the detailed drawing
  • Detalhes da embalagem
    Cartão + Paleta, pacote personalizado disponível
  • Tempo de entrega
    3-20 dias
  • Termos de pagamento
    L/C, D/A, D/P, T/T
  • Habilidade da fonte
    10000 pcs por dia

Processo de moldagem por injecção de metal revestido com PVD Resistência a arranhões Moldagem por injecção de aço inoxidável

Resistência a arranhões MIM Smartphones de aço inoxidável bandejas de cartão SIM revestidas com PVD

 

Visão geral do processo MIM de aço inoxidável:

O processo de aço inoxidável MIM é uma técnica de fabricação avançada que combina os princípios da metalurgia em pó e moldagem por injecção.O pó fino de aço inoxidável é misturado com um sistema de ligação adequado para formar uma matéria-prima com boas propriedades de fluxoEsta matéria-prima é então injetada num molde de precisão sob alta pressão, tal como no tradicional moldagem por injecção de plástico.A parte "verde" (a parte com o ligante ainda presente) é submetida a um processo de desligação para remover o ligantePor fim, a peça é sinterizada a altas temperaturas numa atmosfera controlada, o que faz com que as partículas de pó de aço inoxidável se ligem, resultando num material denso, forte e resistente.e componente dimensionalmente preciso.

 

Vantagens do MIM de aço inoxidável:

1. Soluções leves

Aço inoxidávelO MIM é amplamente utilizado em indústrias onde a redução de peso é crítica, como a aeroespacial, automotiva e eletrônica de consumo.

2. Alto desempenho

O processo de sinterização resulta em peças com alta densidade (até 98% da densidade teórica) e excelentes propriedades mecânicas.

3- Acabamento de superfície.

Aço inoxidávelAs peças MIM têm uma superfície lisa, que pode ser melhorada através de técnicas de pós-processamento, como anodização ou polir.

4. Sustentabilidade

O processo gera resíduos mínimos e pode utilizar resíduos reciclados.aço inoxidávelO que é que a Comissão está a fazer?

 

Propriedades materiais do aço inoxidável MIM VS. Aço inoxidável tradicional:

Imóveis

MIM de aço inoxidável

Aço inoxidável tradicional

Densidade 95-98% da densidade teórica 100% (totalmente densa)
Resistência à tração 500-700 MPa 500-800 MPa
Força de rendimento 200-500 MPa 300-600 MPa
Extensão 20 a 50% 40 a 60%
Dureza 70 a 90 HRB 80-100 HRB
Revestimento de superfície Suave (Ra 1-2 μm) Varia (depende do processo)
Resistência à corrosão Excelente (comparável às notas tradicionais) Excelente.
Tolerância dimensional ± 0,3% ± 0,1% (mecanizado)
Custo Moderado a Alto Baixo a moderado
Resíduos materiais Baixo (quase em forma de rede) Alto (usinagem/descascamento)
Geometria Complexa Excelente (pode produzir formas complexas) Limitado (requer usinagem)
Volume de produção Alto (adequado para produção em massa) Médio a Alto

 

Controle de qualidade no processo MIM de aço inoxidável:

O controlo de qualidade é vital no processo de aço inoxidável MIM para garantir a produção de componentes de alta qualidade.

1Inspecção de matérias-primas:

Verificação minuciosa da qualidade do pó de aço inoxidável e dos materiais de ligação para garantir que cumprem as especificações exigidas, incluindo a verificação da composição química,Distribuição do tamanho das partículas, e a pureza do pó.

2- Inspecção de mofo:

Inspecionar regularmente o molde para verificar o desgaste, danos e precisão dimensional.

3Monitoramento de parâmetros de processo:

Monitorização contínua dos processos de moldagem por injecção, desligação e sinterização. Parâmetros como pressão de injecção, temperatura, tempo de desligação,A temperatura e o tempo de sinterização devem ser cuidadosamente controlados para garantir uma qualidade constante das peças.

4Testes finais do produto:

Realização de ensaios abrangentes dos componentes acabados, incluindo medições dimensionais, ensaios de propriedades mecânicas (como resistência à tração, dureza), ensaios de resistência à corrosão,e inspecção da qualidade das superfícies.

 

Áreas de aplicação dos componentes MIM de aço inoxidável:

1Indústria aeroespacial:

As lâminas e as pás de turbina para motores, onde materiais leves e de alta resistência são essenciais para a eficiência e o desempenho do combustível.
Componentes estruturais, tais como suportes, estruturas e conectores, que precisam suportar altas tensões e condições ambientais adversas.

2Sector automóvel:

Componentes do motor, como colectores de admissão, corpos de válvulas e peças de transmissão, onde a combinação de leveza e resistência mecânica pode melhorar a economia de combustível e o desempenho do motor.

3Eletrónica de Consumo:

Estruturas para smartphones e tablets, proporcionando um invólucro leve e durável com um acabamento de alta qualidade.
Casas de câmeras e montagens de lentes, onde a precisão e a resistência à corrosão são importantes para o desempenho óptico.

4Campo Médico:

Instrumentos cirúrgicos, em que a biocompatibilidade, a resistência à corrosão e a precisão deaço inoxidávelOs componentes MIM são altamente valorizados.
Dispositivos implantáveis, tais como implantes ortopédicos e aparelhos dentários, que devem ser leves e ter excelentes propriedades mecânicas.

 
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