Moagem por injecção de metais de alto desempenho para componentes do núcleo da câmara

Moldura por injecção de metal MIM aço inoxidável para componentes do núcleo da câmera e carcaça

O moldagem por injecção de metal (MIM) está a proporcionar a capacidade de forma tridimensional do moldagem por injecção de plástico combinada com o desempenho dos aços ligados,Aço inoxidável e ligas de alta temperaturaA MIM está posicionada de forma única para resolver desafios extremos de produtos, permitindo a produção de componentes complexos e de alta densidade com um desperdício de material mínimo.

Processo de moldagem por injecção de metal (MIM)

Os pós metálicos são misturados com ligantes e formados em matéria-prima, que é então moldada por injecção em formas complexas com alta precisão.As peças são desligadas e sinterizadas num ambiente controlado, obtendo uma elevada densidade e propriedades de material quase trabalhado.ou usinagem para melhorar ainda mais a durabilidade e desempenho para atender às normas mais exigentes.

Preparação de matérias-primas

O processo MIM começa com a criação de matéria-prima, uma mistura cuidadosamente misturada de pós metálicos e agentes de ligação.

Mistura de pó: Os pó de metal são selecionados e misturados para alcançar as propriedades do material exigidas.
Granulação: a matéria-prima misturada é transformada em grânulos granulares para assegurar a consistência no moldagem por injecção.
Controle do processo: Os engenheiros aplicam controles precisos para manter as características do pó e a integridade do material.

Benefício: Esta fase garante a distribuição uniforme do material, apoiando a produção de componentes complexos e de alto desempenho.

Processo de moldagem por injecção

Na fase de moldagem por injecção, a matéria-prima é injetada num molde em condições controladas.

Injecção de matéria-prima: a matéria-prima é injetada num molde pré-aquecido, onde é aquecida até um estado fundido para fluir para a cavidade da matriz.
Formação da Parte Verde: Após a injeção, a matéria-prima fundida resfriar e solidificar, formando a parte "verde".
Complexidade geométrica: O processo MIM pode alcançar características intrincadas, como subcortes, paredes finas (até 1 mm) e vazios internos, que seriam desafiadores ou impossíveis com outros processos.

Benefício: O processo de moldagem por injecção permite a produção de peças complexas de forma rentável, reduzindo o desperdício de materiais e simplificando a fabricação.

Desligamento e sinterização

Uma vez que a parte verde é formada, ela passa por desligação e sinterização para transformá-la em um componente de alta resistência e totalmente funcional.

Desligamento: O material ligante é removido através de um processo catalítico contínuo que transforma o ligante em gás, deixando para trás uma parte "marrom" porosa.
Sinterização: a parte marrom é aquecida numa atmosfera controlada para permitir que as partículas metálicas se fundam,que resulte num componente que apresenta propriedades mecânicas comparáveis às de materiais forjados sólidosDurante este processo, a peça normalmente encolhe 16-18%, atingindo uma densidade quase teórica.
Benefício: A desligação e a sinterização garantem que o componente obtenha a resistência, densidade e estabilidade dimensional necessárias, tornando-o adequado para aplicações de alto desempenho.

Processamento secundário

Após a sinterização, os componentes MIM podem ser submetidos a um tratamento adicional para melhorar as suas propriedades mecânicas e satisfazer os requisitos específicos do cliente.

Tratamento térmico:Tratamentos térmicos personalizados melhoram a resistência, dureza e resistência dos componentes.

Revestimentos de superfície: Aplicamos revestimentos para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste ou para proporcionar um acabamento estético.

Pressão isostática a quente (HIP):Este processo ajuda a melhorar ainda mais a densidade e as propriedades mecânicas dos componentes.

Marcação a laser:Para a identificação de produtos ou marca, oferecemos soluções de marcação a laser que são precisas e permanentes.

Benefícios:O processamento secundário melhora o desempenho, a aparência e a durabilidade das peças MIM, garantindo que elas atendam aos padrões exigentes para nossos clientes.

Processamento metálico de precisão de componentes do núcleo da câmara

Lentes e componentes ópticos
Os componentes da lente de câmeras de ponta, como o anel da lente e o anel de foco, bem como a base óptica, geralmente usam peças de fresagem CNC feitas de liga de alumínio ou aço inoxidável.Os resultados da pesquisa mostram que a tecnologia de fresagem CNC de cinco eixos pode mecanizar superfícies complexas, assegurando que a tolerância entre o suporte da lente e o plano do sensor é controlada dentro de ± 0,005 mm, evitando o desfoque da imagem causado por desvios de montagem.

Suporte fixo do sensor
O sensor de imagem precisa ser fixado com um suporte metálico de precisão para isolar as vibrações externas.7 g/cm3) e elevada rigidez (resistência à tração ≥ 310 MPa)

Requisitos de processamento de conchas e componentes estruturais
O invólucro das câmeras de qualidade profissional com casca metálica integrada é muitas vezes usinado como um todo usando fresagem CNC de liga de magnésio ou alumínio de aviação.Este tipo de processo evita o problema de costura das peças estampadas tradicionais e melhora o desempenho à prova de água e poeira.

Que tratamento de superfície pode ser utilizado?

As peças de moagem de metais podem ser submetidas a vários tratamentos de superfície, incluindo tratamento mecânico (polido, arejamento), tratamento químico (descascamento, passivação),Tratamento eletroquímico (electroplating), anodização), tratamento de revestimento (espelhamento, revestimento eletroforético), tratamento térmico (endurecimento da superfície), bem como tratamento a laser e revestimento PVD/CVD.

Porque escolheu-nos?
Nossa empresa se concentra em serviços de usinagem e torneamento CNC e tem rica experiência na fabricação de componentes de liga de alumínio.