Resistência à corrosão de fundição a moagem de aço inoxidável de alta precisão
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Destacar
Fusão por injeção de aço inoxidável de alta precisão
,Alta precisão de fundição de metal perdido de cera
,Resistência à corrosão fundição por injeção de aço inoxidável
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Entrega45~60DIAS
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Controle de qualidade100% inspeccionado / Sistema ISO9001
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ServiçoOEM ODM
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Peso do produto00,01 a 80 kg
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Tratamento de superfícieExplosão de areia
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Método de fundiçãofundição de investimento
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Número do moldeOEM
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Processo da fabricaçãocarcaça da precisão do solenoide de silicone
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Lugar de origemChina
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MarcaPolestar
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CertificaçãoISO9001
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Número do modeloComo desenho
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Quantidade de ordem mínima1000 pcs
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PreçoAccording to the drawing
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Detalhes da embalagemCartão + Paleta, pacote personalizado disponível
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Tempo de entrega15 a 30 dias úteis após o recebimento do pré-pagamento
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Habilidade da fonte20000 pcs por dia
Resistência à corrosão de fundição a moagem de aço inoxidável de alta precisão
Iates Barcos de pesca SUS316 Peças de fundição de aço inoxidável Alta precisão
O que é aço inoxidável fundido?
De aço inoxidável fundidoÉ algo que você pode ter ouvido mesmo se você não está familiarizado com ele.Como fabricante e fornecedor profissional de aço inoxidável fundido, vamos explicar tudo sobre aço inoxidável fundido.
O aço inoxidável fundido é uma liga específica que passou por um dos principais processos de formação de metais conhecidos como fundição.
Quando se trata de resistência à corrosão, o aço inoxidável fundido é o caminho certo.e alta resistência tudo torna o aço inoxidável popular em várias aplicações como marinha, máquinas alimentares, mobiliário de edifícios, médicos, etc.
Aço inoxidável fundido
Um motor de projeto primeiro faz um padrão de cera usando uma matriz de injeção de metal.O padrão terá todos os detalhes para uma seção ou parte do componente acabado, mas com dimensões ligeiramente maiores para contabilizar a contração térmica.
Em seguida, o engenheiro cria o corredor e o sistema de portas conectando vários padrões para formar o componente final.criando um elenco bem equilibradoAs portas são as aberturas entre o corredor e a cavidade que alimenta o metal fundido no espaço.
Uma vez que todo o padrão está completo, ele é mergulhado em uma lama de cerâmica e coberto com estuque de areia.O engenheiro repete o processo de imersão até que a casca atinja a espessura apropriadaNeste ponto, a durabilidade da casca seca é forte o suficiente para suportar o calor do metal fundido.
A cera derrete sob altas temperaturas, e vestígios absorvem o gesso ou o molde de cerâmica.O vazio deixado pelo padrão de cera derretida será preenchido com uma liga para criar uma peça de aço inoxidável de fundição precisa.
Por que fundir aço inoxidável?
O aço inoxidável fundido é geralmente escolhido porque é resistente à corrosão, mas também é escolhido porque é aço.O aço inoxidável fundido também tem algumas outras vantagens como abaixo:
Alta precisão
As peças de aço inoxidável fundido criadas pelo processo de fundição de investimento são extremamente precisas e quase de forma líquida.Esta precisão pode ser mantida de parte para parte.
Desenho personalizado
O aço inoxidável fundido pode ser usado para fazer qualquer forma que você quiser. É também o sonho de um designer. Logotipos, IDs ou números de produtos e letras podem ser facilmente adicionados ao interior e / ou exterior dos componentes.Muitas peças de aço inoxidável complicadas não disponíveis de forja ou usinagem poderiam ser produzidas por processo de fundição.
Boa dureza
Em comparação com outras ligas fundidas, o aço inoxidável fundido apresenta dureza superior.As peças feitas de aço inoxidável fundido podem funcionar mais tempo do que o esperado.
Comparação técnica da fundição de investimento e da fundição de areia para o aço inoxidável
| Características | Fusão de investimento (processo de cera perdida) | Fusão de areia |
| Precisão e tolerâncias |
Tolerância dimensional: ± 0,5% a ± 1% do tamanho da peça. Alta precisão, ideal para geometrias complexas (por exemplo, passagens internas finas ou paredes finas). |
Tolerância dimensional: ± 2% a ± 4% do tamanho da peça. Adequado para peças onde a precisão é menos crítica. |
| Revestimento de superfície |
Ra (média de rugosidade): 0,5 a 3,2 μm, consoante o material do molde. Excelente acabamento de superfície com o mínimo de usinagem necessário. |
Ra (média de rugosidade): 3,2 a 12,5 μm. Requer pós-mecanização adicional para superfícies mais lisas. |
| Complexidade da parte | Cano de moldagemgeometrias muito complexascom detalhes finos (por exemplo, pás de turbinas aeroespaciais, implantes médicos). | Limitado aformas menos complexasÉ mais difícil fundir peças com características internas complexas. |
| Rendimento do material |
Utilização dos materiais: Até95-98%do material utilizado (baixa quantidade de resíduos). Ideal para materiais caros. |
Utilização dos materiaisNormalmente em torno de75-85%, com maior desperdício devido a moldes mais ásperos e sistemas de portões. |
| Volume de produção |
Volume de baixo a médioprodução, ideal para lotes de10 a 1000 peças. Tempos de execução mais longos devido à preparação do molde e às várias fases. |
Volume elevadoprodução, ideal para1,000+ peçaspor corrida. Tempo de ciclo mais rápido, especialmente para peças simples. |
| Tempo do ciclo |
Tempo de ciclo:2 a 6 horasPor peça, dependendo da complexidade. Múltiplas fases (padrão de cera, criação de moldes, fundição). |
Tempo de ciclo:15 minutos a 1 horaPor peça, dependendo do tamanho da peça e da complexidade do molde. |
| Custos de ferramentas | Alto custo inicial de ferramentasEntre US$ 10.000 e US$ 100.000 para a criação de moldes, devido ao complexo processo de fabricação de moldes. | Menor custo das ferramentas500 a 10.000 dólares, dependendo do tamanho da peça e da complexidade do molde. |
| Força material |
Resistência à tração: Normalmente550-1 200 MPa(dependendo da liga). Excelente para partes críticas e de alto stress. |
Resistência à tração: Normalmente400-800 MPa(dependendo da liga). Adequado para peças de uso geral, mas pode não corresponder à fundição de investimento em aplicações de alto esforço. |
| Material de mofo | Formas decerâmicaouCálcio, que podem suportar temperaturas extremas (até 3.000°F ou 1.650°C). | Formas feitas deareiamisturado com ligantes pode suportar temperaturas de até1,800°F (980°C)Mas não são tão resistentes ao calor como os moldes de fundição de investimento. |
| Materiais de fundição | Limitado aligas de aço inoxidável de alta performance,Superligações, emetais preciososAs composições de liga devem fluir facilmente e manter detalhes finos. | Adequado paraampla gama de materiaisA partir daí, a Comissão decidiu, em nome do Parlamento Europeu e do Parlamento Europeu, que o programa de acção da União Europeia para a investigação e a inovação deve ser desenvolvido de forma mais flexível. |
| Requisitos de usinagem | Mecanismo mínimo de usinagemNo entanto, ainda podem ser necessários processos de pós- fundição, como tratamento térmico. | SignificativoMecânicaÉ necessário para obter o acabamento desejado, especialmente para peças complexas, devido a superfícies e tolerâncias mais ásperas. |
| Tratamento térmico e pós-processamento | RequerRequeijão por soluçãoealívio do estressePara uma maior resistência, maior uniformidade na microestrutura devido ao arrefecimento controlado. | Normalmente requertratamento térmico adicional, tais comonormalizaçãooutemperamentoOs processos de pós- fundição são mais intensivos em trabalho. |
| Porosidade e defeitos | Baixa porosidade e defeitos mínimos devido a um ambiente controlado durante a fundição.Taxa de porosidade: Normalmente < 1%. | Maior probabilidade deporosidadee defeitos de superfície.Taxa de porosidade: Até 5 a 10% dependendo da preparação da areia e do mofo. |
| Eficiência de custos | Custo por peça mais elevadoA utilização de ferramentas complexas, a taxa de produção mais lenta e a precisão necessária são os motivos que a tornam ideal paraPequenos componentes de alto valor. | Mais rentávelparaprodução em grande volume, especialmente quando a precisão não é crítica.Peças grandeseformas menos complexas. |
Aplicação
Peças para automóveis
Devido à sua incrível resistência e resistência à corrosão, é muito popular na produção de peças automotivas.Outras peças de automóveis, como componentes de transmissão, os componentes interiores dos veículos, também são fabricados em aço inoxidável fundido.
Componentes médicos
Muitos componentes médicos também são feitos de aço inoxidável fundido, não só por causa da resistência, mas também por causa de sua fácil limpeza.Alguns dos componentes médicos mais comuns que você pode ver feitos deste aço inoxidável fundido são peças para várias bombas, ferramentas cirúrgicas, componentes para monitores e até caixas de engrenagens para camas de hospital.
Ferramentas marítimas
Outra aplicação popular para o aço inoxidável fundido é a produção de hardware de barcos marítimos.ainda há um número de peças que são criados a partir de aço inoxidável fundidoAlgumas dessas peças marinhas de aço inoxidável fundido podem incluir drenagem de convés de barco, âncoras de barco marinho, montagem de extremidades de trilho manual e muito mais.
Ferramentas de cozinha
Durante décadas, o aço inoxidável fundido tem sido um material vital em uma cozinha doméstica bem abastecida.Os aparelhos típicos de cozinha feitos de aço inoxidável fundido são:: mangas de utensílios de cozinha, peças para moinhos de carne, etc.
Nossos produtos são vendidos em todo o mundo. Você pode ter certeza de todo o processo de nossos produtos.