Alta resistência PEEK 1000 Processamento CNC de plástico para indústria de petróleo e gás
O que é o PEEK?
É um termoplástico orgânico semicristalino popular com boas propriedades mecânicas adequado para várias aplicações de engenharia.O PEEK é incolor e tem um ponto de fusão de 343 graus CelsiusO seu elevado ponto de fusão torna-o um material perfeito paraProcessamento CNC PEEK.
O PEEK apresenta uma notável resistência ao calor e às substâncias químicas e uma resistência excepcional.e rolamentos de bombas que exijam resistência química e boa resistênciaNo entanto, o PEEK pode ser bastante caro e degrada-se na luz UV.
Os plásticos PEEK têm a vantagem excepcional de conservarem as suas propriedades mesmo a altas temperaturas.Pode ser utilizado em água quente ou vapor e progressivamente a uma temperatura elevada até 250oC.
Propriedades do PEEK
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PEEK |
30% de vidro cheio |
Resistência ao rendimento (tensão) |
14,000 psi |
14,000 psi |
Prolongamento na ruptura |
20% |
3% |
Dureza |
Rockwell R125 |
Rockwell R126 |
Densidade |
0.047 lbs / cu. em. |
00,054 lbs / cu. em. |
Temperatura máxima |
480° F |
480° F |
PEEK 1000:
Este PEEK é fabricado a partir de uma resina PEEK 100% pura e é o mais adequado para aplicações resistentes devido à sua resistência superior ao impacto.É fácil esterilizar o PEEK utilizando as técnicas de esterilização mais eficazes (vapor, calor seco, etanol e raios-Y),e os substratos de matérias-primas que são usados no fabrico de PEEK cumprem os requisitos da UE e da FDA dos EUA sobre a dureza dos alimentos, portanto podem ser usados em alguns dos usos mais comuns na saúde, farmacêuticos e indústrias de transformação de alimentos.
PEEK-HPV:
A incorporação de PTFE, grafite e fibra de carbono dá ao PEEK-HPV a característica de se tornar um plástico de qualidade de rolamento.e limite de funcionamento de alta pressão máxima, esta categoria é adequada para aplicações de interface de atrito.
PEEK-GF30:
Um material de plástico reforçado com 30% de fibras de vidro, este material tem uma melhor rigidez e resistência ao arrasto do que o PEEK-1000 e uma melhor estabilidade dimensional,tornando-o ideal para peças estruturaisO PEEK-GF30 é ideal para peças estruturais, uma vez que pode suportar cargas fixas a altas temperaturas durante longos períodos.A sua adequação deve ser examinada cuidadosamente, porque as fibras de vidro arranham a superfície de acasalamento..
PEEK-CA30:
Sendo baseado em 30% de fibra de carbono, este material tem melhores propriedades mecânicas (módulo de elasticidade, resistência mecânica e arrasto) bem como maior resistência ao desgaste em comparação com o PEEK-GF30,e o plástico reforçado com fibra de carbono é ≈3. mais de 5 vezes mais condutor térmico do que o PEEK não reforçado, permitindo, entretanto, uma dispersão mais rápida do calor da superfície do rolamento.
A sua candidatura determinará o grau de PEEK que optar por mecanizar.
Propriedades do material plástico PEEK
As indústrias que produzem diversos objetos, como implantes médicos, utilizam amplamente o PEEK nas suas produções, devido às excelentes e excepcionais propriedades do plástico Peek.Os fabricantes apreciam amplamente as seguintes propriedades deste termoplástico:
Excelente resistência química, elétrica e à temperatura
O material PEEK oferece uma elevada resistência a substâncias químicas corrosivas, uma resistência semelhante à do aço níquel e pode manter a sua estrutura não corrossiva e química com a maioria dos metais,mesmo a altas temperaturasEm condições normais, só o ácido sulfúrico concentrado pode dissolver este plástico.
Além disso, o PEEK tem um alto desempenho elétrico em altas temperaturas e frequências.O material pode funcionar perfeitamente sob altas doses de radiação de ionização.
Além disso, possui uma elevada resistência às radiações gama, mais significativa do que a do poliestireno (material com a maior resistência às radiações na utilização de resinas de uso geral).Esta propriedade torna-o adequado para o uso de fio de alto desempenho para garantir um bom isolamento.
Além disso, o material PEEK é altamente durável e tem um elevado ponto de fusão, por isso funciona perfeitamente durante o processamento de pico a temperaturas elevadas e não se deforma a temperaturas mais elevadas.
Alta taxa de operabilidade e desempenho constante mesmo em altas temperaturas
O material PEEK assegura uma elevada manobrabilidade durante a usinagem CNC de plásticos devido ao seu bom desempenho de processamento.pode ser transformado com diferentes métodos de processamento de materiais.
Estes métodos incluem moldagem por injecção, moldagem por extrusão, fiação a fusão, etc. A capacidade de trabalho a altas temperaturas e as altas propriedades de decomposição térmica do PEEK garantem esta compatibilidade.Além disso,, este termoplástico é um material que se auto-extinge durante a combustão; produz pouco ou nenhum gás e fumaça tóxicos.
Excelentes propriedades mecânicas, resistência ao arrasto, desgaste e resistência ao atrito.
O PEEK e outros termoplásticos de alta temperatura possuem alta resistência ao impacto e mantêm seu tamanho em temperaturas elevadas.
O PEEK tem as mais elevadas propriedades de retenção de tensão e fadiga de todos os outros plásticos.Tem excelentes propriedades de resistência ao arrastamento (capacidade de uma substância de se deformar lentamente durante um longo período de exposição a estresse)Esta propriedade torna-o um material adequado para resistir a grandes pressões durante a usinagem.
Além disso, o PEEK oferece uma excelente resistência ao desgaste com um baixo coeficiente de atrito.temperatura, e velocidade em relação à superfície de contacto.
Baixa absorção de água e resistência à radiação
A utilização de PEEK para a fabricação de componentes de máquinas ou instrumentos ajuda estas peças a conservarem a sua estrutura química e as suas propriedades em zonas úmidas.A sua resistência à hidrólise torna-o ideal em ambientes úmidos, água quente sob pressão ou vapor.
Além disso, as peças PEEK podem funcionar sob intensa radiação ionizante.
PEEK Componentes, Aplicações e Indústrias
Apesar de ser um material essencial para a fabricação, é crucial utilizar apenas o PEEK, onde obterá benefícios operacionais de suas aplicações.Mencionaremos alguns componentes e indústrias onde o PEEK é apropriado.
No entanto, deve ter em conta que esta lista não é exaustiva.
Petróleo e Gás
As ferramentas de perfuração no setor de petróleo e gás suportam condições adversas como altas temperaturas e produtos químicos agressivos.As válvulas PEEK se destacam devido à sua superior resistência química e tolerância ao calorEstas válvulas regulam de forma eficiente o fluxo do fluido, aumentando a segurança da extracção.
Médico
No campo médico, o PEEK é usado de forma proeminente para implantes ortopédicos e espinhais, especialmente em cirurgias de fusão espinhal para condições como doença degenerativa do disco.Os discos danificados são substituídos por gaiolas PEEKA biocompatibilidade do PEEK previne reações adversas e a sua natureza radiolucente permite uma imagem clara pós-cirurgia.Suas propriedades mecânicas imitam o osso natural, garantindo apoio e flexibilidade.
Aeronáutica
Os componentes de aeronaves, especialmente os da área do motor e da cabine, devem suportar condições extremas enquanto são leves. O PEEK é usado para fabricar bainhas de cabos e isolamento em aeronaves.A sua leveza contribui para a eficiência do combustívelPor exemplo, os compósitos PEEK substituem o metal em certas partes de aeronaves, reduzindo o peso sem comprometer a resistência.
Eletrónica
As excelentes propriedades de isolamento elétrico do PEEK® tornam-no uma escolha privilegiada para conectores, isoladores e isolamento de cabos na electrónica.Os portadores de wafer PEEK são usados na produção de semicondutores porque podem suportar produtos químicos agressivos e altas temperaturas na fabricação de chips.
Automóveis
A indústria automotiva procura continuamente materiais para reduzir o peso do veículo e melhorar a eficiência de combustível.A sua capacidade de reduzir o atrito e o desgaste, combinado com a sua estabilidade térmica, torna-o ideal para peças que experimentam alto esforço em motores e transmissões.
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